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涂布复合机
 
 
 
  涂布复合机技术文件
一、概述
1、该设备主要用于硅胶纸、衬纸等幅状材料的涂胶与PE、PU、海绵等片材或卷材的复合。
2、主要使用原材料:1)基材:硅胶纸、衬纸
                   2)胶水:油胶、水胶
3、涂布方式:直涂法
4、工艺流程:
       片材输送(或卷材放卷)     
   基材放卷→涂胶→干燥→冷却→复合→划片(或收卷)
二、主要技术参数
1、有效涂布宽度  1100mm
2、机械速度      ~20m/min
3、干燥加热方式  电加热及热风循环系统
4、最高温度      130℃
5、温度控制方式  温度控制仪表自动控制
6、干燥箱长度    12米
7、收放卷纸管内径 3″
8、气源           ≥6kgf/cm2   0.3立方/分钟
9、电源           380V/50H2
10、装机容量      约125KVA
三、主要配置
1、单工位放卷机  1台
2、涂布头        1台
3、干燥箱        2米/节×6节
4、冷却复合装置  1套
5、片材输送装置  1套
6、复合放卷机    1台
7、划片机        1个
8、收卷机        1台
9、传动系统      1组
10、电气控制系统 1组
11、热风循环系统 6组
12、抽湿系统     1组(风机2台)
13、桥式钢构     1组
四、各部详述
1、单工位放卷机
1.1 放卷宽度   1100mm
1.2 放卷直径   ¢600mm
1.3 放卷轴     3″气胀轴  1支
1.4 磁粉制动器 50N.m  手动控制张力。
1.5 纠编:光电自动纠编
1.6 过渡辊筒     2支
1.7 静电消除器   1套
1.8 配备计米器1只
1.9 机架:钢板、槽钢组合
1.10 配套电气系统     1组
1.11 卷材提升方式:机械
2、涂布头
2.1 涂布方式:刮涂(直涂)
2.2 涂布宽度  1100mm
2.3 支承辊   ¢210,表面超精磨,镀硬铬处理,采用进口轴承。
2.4 刮棒     ¢160,逗号刮棒两面刃口,表面超精磨,镀硬铬处理。
2.5 间隙调整:手动调节上胶量,带测微表。
2.6 刮棒运动:采用气缸及电磁阀控制,停机自动脱开。
2.7 承胶板:钢板表面镀铬处理,挡胶板为铝合金材料。
2.8 接胶槽:不锈钢板制作。
2.9 机架采用钢板、槽钢组合。
2.10 配备划线装置,反映涂胶宽度。
2.11 采用摆线针轮减速电机传动,进口变频器控制。
3.干燥箱
3.1型式:隧道式烘箱,2米/节×6节,狭缝式喷嘴,共6组热风循环系统.
3.2烘箱内部风室用镀锌钢板制造.
3.3烘箱壳体,填充绝热材料,减少热量损失.
3.4最高温度可达130℃.
3.5 ¢51不锈钢导辊24支,材质为304.
4.冷却复合装置.
4.1EPC气液自动纠编系统1套
4.2舒展辊              1套
4.3复合辊: ¢320×1250二组,升降方式为电动或手动,带限位.
4.4侧压辊: ¢150×1250橡胶辊1组,气缸动作,电磁阀控制.
4.5机架:10#槽钢,钢板组合.
4.6摆线针轮减速电机1台,进口变频器控制。
5.片材输送装置
5.1布基丁晴橡胶履带,环型无接头,长7000×宽1200mm.
5.2履带运行采用光电自动纠编。
5.3 ¢180×1250传动辊二组,表面镀烙,链条传动,与复合辊同步运转。
5.4机架:10#槽钢,钢板组合。
6.复合放卷机
6.1型式:单工位中心放卷(复合片材时,可移除)。
6.2放卷3"气胀轴一根。
6.3磁粉制动器,50N.m,手动控制张力。
6.4手动纠偏。
6.5机架:10#槽钢.钢板组合,轨导式定位。
7.划片台
7.1   5#角铁,镀锌钢板制作,长2200×宽1250mm.
8.收卷机
8.1收卷宽度1100mm,收卷直径¢800mm.
8.2收卷采用力矩电机,张力手动控制.
8.3配备3"气胀轴1支.
8.4机架采用槽钢及钢板制作.
8.5配备静电消除器一套.
9.传动系统
9.1型式:摆线针轮减速电动机,采用进口变频器控制.
9.2运行控制方式:涂头.复合.收卷均独立运行,涂头与复合联动控制,并可分别微调.收卷机构单独控制.
10.电器控制系统
10.1主控制箱:琴台式控制台,1.5mm钢板制作。
10.2主控制箱控制项目:涂头电机.复合电机起动.停止.升降速,主放卷张力.循环风机.抽湿风机.温度控制。
10.3涂头区域控制盘控制项目:涂头及复合电机起动,急停,运行电铃,刮棒升.降。
10.4复合区域控制盘控制项目:涂头及复合电机起动,急停,运行电铃,复合辊升.降,侧压辊分合。
10.5变频器采用进口品牌,其他原料均采用优质品牌产品。
11.热电循环系统
6组热风循环系统,分别同步运行,提高干燥效率,节约能耗。
12.抽湿系统
12.1抽湿系统分两组,由2台1.5KW风机同时运行。涂头上方配置排毒风罩,减少车间空气污染。
12.2风管均由0.8mm镀锌板制作。
13.桥式钢架及走道.护栏
13.1钢架为拱形结构,槽钢.钢板焊接,拼装成型。
13.2走道用花纹钢板铺设,护栏用钢管焊接。
五.用户自理项目
1.车间配电柜至设备主控制台的配线及施工。
2.设备接地装置。
3.压缩空气气源及至设备管路材料及施工。
4.设备表面油漆颜色可由用户选定。
 
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